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《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》机械密封的安装与使用要求;1.机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例）（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差不超过0.04～0.06mm。（2）转子轴向窜动不超过0.3mm。（3）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差大不超过0.04～0.06mm。

波纹管毛坯的原料配比1、前段（动环段）配方一：聚四氟乙烯悬浮细粉料80%-85%；玻璃纤维粉15%-20%配方二：聚四氟乙烯悬浮细粉料80%-85%；石墨粉15%-20%上述配方的混合料在2950r/min小型高速搅拌机（搅拌桨直径

为200-250mm）中充分混合搅拌1-2min即可，如发现仍未充分混合再搅拌一次。2、中段波纹管段采用纯聚四氟乙烯粗粉料。3、后段（固定段）聚四氟乙烯悬浮细粉料90%；玻璃粉或玻璃纤维粉料10%。两种料也要在高速搅拌机中混合。四、毛坯压制按密度为2.7g/cm³计算粉料质量，分别称料，按次序加入模

具中。为使坯料分层清楚，每加一种料可把压模放入模中稍微轻压一下，然后加第二种料、第三种料。待料全部加入模具后，在压力机上用30-50MPa压力进行模压；保压时间5-10MIN充分排气（视零件高度而定），保压后即可脱模。

运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。（5）开启后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象

密封端面由于缺乏润滑而造成的干摩擦;3)采用清洁的外冲洗是解决溶剂颗粒堆积的比较有效的方法之一，但这种方法浪费较大，而且各种泵的介质、温度、压力(一般要求冲洗液压力比介质侧压力高0.07---D. 12MPa )又各不相同，外冲洗系统结构就更繁杂，加之外冲洗设施的投入以及维护费用的消耗，

有时会造成弊大一于利，尤其是一些中小型业。因此许多企业的封油系统弃之不用，或者就没有设这套系统，针对这些情况，建议使用配用隔离介质的多密封结构，如油浆泵、回炼油泵等，使用双端而机械密封，在两组密封端面之间充满隔i离介质(干净的机油等)，如图3所示。这种结构可有效地延一长机械密封的使用寿命，一般可达6

000-8000h以上。另外，采用这种考虑以下两点:①靠近叶轮的一组密封端而材料选用“硬对硬”结构〔如YG6-YG6);而靠近机械密封压盖的一组密封端面既一可选用浸铜或锑的碳一一石墨对碳化钨或碳化硅;②对高温油泵选用的隔离介质，要具有热分解温度、自燃点、闪点高(一般在260℃以上）、热氧化稳定性好、

高温蒸发损失小的特点。

《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》离心泵轴的挠度过高 离心泵的机械密封作为一种旋转轴向的接触式的机械动密封，其功能的发挥是在流体介质与弹性元件的双重作用之下实现的，在作用的时候机械密封的两个垂直于轴心线的密封端面紧密的贴合，进而在相对旋转的时候，实现密封的效果。因此，在设计的时候，两个密封端面的受力一定要均匀，不能出现太大的挠度。

外装式机械密封适用于低压(

或负压)和介质具有腐蚀性的工况。机械密封本身是一种要求较高的精密部件, 对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时, 应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种渣浆泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件, 这样才能保证密封长期可靠地运转。方法/步骤一、常见的渗漏现象机

械密封渗漏的比例占全部维修渣浆泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到渣浆泵的正常运行, 现总结分析如下。1.周期性渗漏(1) 渣浆泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量

应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。